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平台珩磨技术实施

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2018/9/27     浏览次数:    
  平台珩磨技术实施

  (1)平台珩磨工艺过程 粗珩工序:粗珩内孔,主要是要形成几何形状正确的圆柱形孔,适合后续加工的基本表面粗糙度和均匀的交叉网纹,为平台珩磨工序形成网纹基本结构。精珩工序:形成均匀的交叉网纹。平台珩磨工序:形成平台断面。

珩磨头

珩磨头

  (2)珩磨加工余量的确定 余量小,不能充分消除缸孔固有误差,重新建立精度;余量大,珩磨时间长,加工效率低,油石磨损快,加工成本高而且加工精度差,质量不稳定。经过反复的试验,综合考虑加工质量、加工精度和加工成本,最后确定粗珩加工余量0.03~0.07mm,精珩加工余量0.03~0.05mm。
  (3)粗、精珩磨角的确定 在珩磨加工中,切削交叉角对切削量和珩磨条磨损量以及表面粗糙度影响较大。增加切削交叉角,比磨石减量随着增加。当然,被加工面表面粗糙度值也随着变大。这是因为在珩磨切削过程中,保持珩磨条的锐利是靠加工表面粗糙度来修整。只有锐利的珩磨条切削量才能提高,而油石要锐利就必然要磨损。当切削交叉角为0°时,切削效率低;当切削交叉角为90°时,珩磨条磨损大,加工表面粗糙度值大,这样反而使切削量不大。通过试验,当切削交叉角为45°左右时切削量最大。因此,在粗珩工序中,采用45°左右的切削交叉角,在平台加工中采用40°的切削交叉角。
  (4)珩磨条工作压力的选择 珩磨条工作压力对珩磨切削性能影响很大,直接影响切削效率、珩磨条磨损量和工件精度与表面粗糙度。珩磨工作压力大时,珩磨切削量和珩磨条磨损量都大,加工精度和表面粗糙度也差。珩磨工作压力小时,切削量和珩磨条磨损量都小,加工精度和表面粗糙度则好。
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